Wielen maken een flightcase makkelijker verplaatsbaar. Maar vier stevige wielen onder een plaat schroeven is nog geen doordachte onderbouw. Het gewicht moet via de wielbevestiging naar de constructie worden overgebracht, de case moet bestuurbaar blijven en de wielen moeten bij de route passen.

In deze gids bekijkt u de complete opbouw: van beladen gewicht en wielkeuze tot montage, remmen en de eerste gebruikscontrole. Zo kiest u de onderdelen als één systeem.

1. Begin bij de beladen case en de route

Noteer het gewicht van de complete case, inclusief inhoud, binnenwerk, beslag en wielconstructie. Reken ook accessoires mee die tijdens transport in de kist blijven. Gebruik het maximaal bedoelde beladen gewicht als vertrekpunt voor de selectie.

Bepaal vervolgens waar de case rijdt. Een vlakke magazijnvloer vraagt een andere beoordeling dan een route met klinkers, naden, drempels of laadbruggen. Noteer hoe vaak u verplaatst en of de case alleen met de hand wordt geduwd.

Neem deze informatie mee voordat u een wieldiameter of draagvermogen kiest. Een wiel dat in één situatie goed werkt, is niet automatisch geschikt voor iedere route.

2. Draagvermogen: deel het gewicht niet zomaar door vier

Op een oneffen ondergrond dragen vier wielen niet steeds evenveel. Een wiel kan tijdelijk minder of geen contact maken, waardoor andere wielen meer belasting opnemen.

TENTE beschrijft voor een gebruikelijke vierwielopstelling een eerste selectie op basis van het totale gewicht gedeeld door drie. Bij een beladen case van 180 kg geeft die stap 60 kg per wiel. Dit is een rekenvoorbeeld voor de selectie, geen goedkeuring van een wiel of een draagvermogen voor de case.

Controleer daarnaast de toepasselijke gebruiksvoorwaarden, belastingverdeling en benodigde toeslagen voor uw situatie. Maak onderscheid tussen statisch draagvermogen bij stilstand en dynamisch draagvermogen tijdens verplaatsen. De selectie-uitleg van TENTE behandelt de invloed van gebruik en ondergrond.

Een voldoende hoog wielvermogen zegt bovendien niets over de sterkte van de houten bodem of de bevestiging. Alle onderdelen in de belastingsweg moeten passen bij de toepassing.

3. Zwenkwielen, bokwielen of een combinatie?

Een zwenkwiel kan rond zijn verticale zwenkas draaien. Een bokwiel houdt een vaste rijrichting. Welke combinatie praktisch is, hangt af van hoe u met de case wilt manoeuvreren.

Dit zijn mogelijke concepten, geen universeel montageadvies. Controleer de opstelling met uw afmetingen en gebruik. Let er ook op dat alle geselecteerde uitvoeringen samen de bedoelde montagehoogte en ondersteuning opleveren.

4. Vergelijk diameter, loopvlak en totale bouwhoogte

Kijk bij het vergelijken verder dan alleen de diameter. Ook loopvlak, lagering, ondergrond en belasting beïnvloeden het rijgedrag. Kies op basis van de productgegevens en de bedoelde route, niet uitsluitend op kleur of uiterlijk.

Noteer de totale hoogte van de gemonteerde case. Die bestaat uit de kist, de gekozen onderbouw en de bouwhoogte van het complete wiel. De wieldiameter is dus niet hetzelfde als de verhoging van de case.

Controleer ook de vrije ruimte onder de case en rondom het wiel. Bij een zwenkwiel moet de volledige draaiende vorm vrij blijven, inclusief rempedaal en andere uitstekende delen.

5. Ontwerp de onderbouw als onderdeel van de case

Een wielplaat brengt de belasting plaatselijk in de constructie. Bepaal daarom waar de wielmontage aansluit op de dragende delen van de case en of extra ondersteuning of een afzonderlijke wielonderbouw nodig is.

Een extra houten plaat kan onderdeel van zo’n ontwerp zijn, maar de plaat alleen bewijst niet dat de opbouw voldoende sterk is. Ook de verbinding met de case en de verdeling van de krachten moeten kloppen.

Controleer bij montageplaten:

• De buitenmaat en het volledige aanligvlak.
• Het gatenpatroon en de voorgeschreven bevestiging.
• De constructie waarin de bevestigingen hun belasting overbrengen.
• De toegang tot moeren, achterplaten of andere onderdelen.
• De ruimte voor de zwenkbeweging en bediening van de rem.

Leg de bevestigingswijze vast op basis van het exacte wiel, de onderbouw en het gebruik. Een schroef, bout, inslagmoer of andere bevestiging is niet zonder meer onderling uitwisselbaar. Een standaard montageset moet eveneens bij uw werkelijke constructie passen.

6. Plaats de wielen met oog voor stabiliteit

De plaats van de contactpunten met de vloer bepaalt samen met de belading hoe stabiel de case staat en rijdt. Een hoge case met veel gewicht bovenin vraagt extra aandacht. Teken de wielplaatsen daarom samen met de dragende onderbouw en de positie van de inhoud.

Zet zware inhoud waar mogelijk laag en ondersteun haar op de bedoelde plaatsen. Zorg dat de inhoud tijdens verplaatsen niet ongepland kan verschuiven. Een hoge of ongunstig beladen case wordt niet stabiel door alleen wielen met meer draagvermogen te monteren.

Controleer de opstelling ook wanneer de zwenkwielen anders staan. De contactpunten verschuiven tijdens het zwenken. Beoordeel obstakels en overgangen als onderdeel van het gebruik; een drempel kan het gedrag van een beladen case plots veranderen.

7. Controleer wat de rem werkelijk blokkeert

Bekijk per wiel of de rem de wielrotatie, de zwenkbeweging of beide blokkeert. Alleen de naam ‘met rem’ vertelt niet altijd welke functie de uitvoering heeft.

Plaats remmen zo dat u ze in de bedoelde opstelling kunt bedienen en controleer de werking bij verschillende zwenkstanden. Beoordeel ook of de andere wielen of uitstekende caseonderdelen de toegang belemmeren.

Een parkeerrem is geen vervanging voor het vastzetten van de case tijdens vervoer. Ook is een wielrem niet automatisch geschikt om een beladen case op een helling te houden of tijdens het rijden af te remmen. Gebruik de rem volgens de voorwaarden van de exacte uitvoering.

8. Stapelen op wielschotels? Controleer de combinatie

Wilt u een rollende case op een andere case zetten? Teken dan de wielposities en wielschotels van beide cases samen. Controleer de afstanden, oriëntatie, contactvorm en ruimte voor de wielbeugels en pedalen.

Bij wielen met automatische herpositionering kan de zwenkstand veranderen wanneer de belasting wegvalt. Die functie betekent niet dat het wiel automatisch in elke wielschotel past. Controleer de complete combinatie en de bedoelde stapelwijze.

Kies een stapelopstelling vanuit de afmetingen, belading en constructie van beide cases. Borg de lading afzonderlijk tijdens transport.

9. Monteer en controleer vóór gebruik

Zet de case tijdens de montage stabiel en werk zonder lading. Gebruik de montagegegevens van het wiel en de gekozen bevestigingen. Controleer of de montageplaat op de bedoelde ondersteuning aanligt en de bevestigingen correct zijn aangebracht.

Controleer vervolgens:

1. De passing van montageplaten en de bevestiging aan de constructie.
2. De vrije loop- en zwenkbeweging, inclusief pedalen.
3. De bereikbaarheid en functie van de remmen.
4. Scherpe of uitstekende delen aan binnen- en buitenzijde.
5. De bevestiging en positie van de inhoud.
6. Het rijgedrag en de bestuurbaarheid op de bedoelde route.

Controleer de wielbevestigingen opnieuw volgens het onderhoudsadvies van de gebruikte onderdelen, en na een incident of merkbare verandering. Speling, beschadiging of afwijkend rijgedrag vraagt onderzoek voordat u verder gebruikt.

Welke onderdelen hebt u nodig?

Maak een overzicht van het beladen gewicht, de route, de gewenste wielopstelling, de onderbouw en de beschikbare montagehoogte. Kies daarna de complete wielen, passende bevestigingen en eventuele wielschotels.

Bekijk onze flightcasewielen en montageonderdelen. Twijfelt u over een combinatie? Stuur ons uw schets met de caseafmetingen, het beladen gewicht en de onderbouw. Dan kunnen we gericht meedenken over een passende wielopbouw.

Een inbouwhandgreep of verzonken sluiting geeft een flightcase een nette afwerking. Maar wat aan de buitenkant goed lijkt te passen, kan aan de binnenkant tegen het apparaat komen. Of de uitsparing blijkt precies te liggen waar een profiel, achterplaat of bevestigingsgat ruimte nodig heeft.

De oplossing begint vóór het frezen: teken de onderdelen samen, controleer de binnenruimte en maak een proefpassing. In deze gids leest u hoe u van een leeg paneel naar een doordachte inbouw komt, zonder de buitenmaat van het beslag met de uitsparing te verwarren.

1. Maak een indeling van de volledige case

Begin met een vooraanzicht, zijaanzicht en een eenvoudige doorsnede. Teken daarin de panelen, profielen, sluitlijn en de plaats van de inhoud. Voeg daarna pas de handgrepen en sluitingen toe.

Kies de handgreeppositie vanuit de manier waarop u de beladen case wilt verplaatsen. Houd rekening met de gewichtsverdeling, het vastpakken en eventuele andere dragers. Het midden van een leeg paneel is niet vanzelf de beste draagpositie voor een gevulde case.

Sluitingen plaatst u ten opzichte van de gesloten profielopbouw en hun bijpassende tegenstuk. Controleer ook de beweging: kan de bediening volledig worden geopend en kan een hand de greep normaal vastpakken?

2. Onderscheid buitenmaat, uitsparing en gatenpatroon

Op een producttekening staan verschillende maten die elk iets anders betekenen. Gebruik voor het frezen de aangegeven uitsparing van de exacte uitvoering. Trek niet simpelweg de buitenrand van de schotel over op het hout.

Gebruik het volledige artikelnummer, inclusief achtervoegsels. Binnen een serie kunnen uitvoeringen verschillen in diepte, verzet of montagegeometrie. Een tekening van een vergelijkbaar model is daarom geen veilige basis voor uw uitsparing.

Bij de H7159Z-inbouwhandgreep vermeldt de fabrikant bijvoorbeeld een schoteldiepte van 10 mm en bijbehorende achterplaten. Die informatie is een vertrekpunt voor de inbouwcontrole; ze is geen uitsparingsmaat en ook geen maat voor alle andere handgrepen.

3. Controleer wat er achter het paneel komt

De benodigde binnenruimte bestaat niet alleen uit de zichtbare schoteldiepte. Bekijk het volledige onderdeel in gemonteerde toestand, inclusief eventuele achterplaat, bevestigingen en bewegende delen aan de achterzijde.

Meet vanaf de binnenzijde van het paneel tot de dichtstbijzijnde inhoud. Neem de binnenbekleding en de bedoelde positie van het apparaat mee. Controleer ook wat er tijdens het plaatsen en uitnemen langs het beslag moet bewegen.

Een papieren rechthoek op de buitenkant laat dit probleem niet zien. Gebruik daarom naast uw plaatsingssjabloon ook een volumemal, bijvoorbeeld uit karton, om de achterliggende ruimte zichtbaar te maken. Baseer die mal op de geverifieerde inbouwgegevens van het gekozen onderdeel.

4. Houd montagevlakken en profielovergangen vrij

Controleer of rond de uitsparing voldoende geschikt materiaal overblijft voor de bevestiging. Let op nabijgelegen paneelranden, andere uitsparingen, profieluiteinden en hoekbeslag.

Een gatenpatroon kan op papier binnen het paneel vallen en toch onbruikbaar zijn omdat aan de achterzijde een profiel of ander onderdeel zit. Bekijk daarom beide zijden en de werkelijke laagopbouw op iedere bevestigingsplaats.

Bij beslag met verzet moet de montagevorm bij de onderliggende constructie passen. Een verkeerde aansluiting hoort u niet met de rivetten tegen het paneel te trekken. Controleer de passing eerst zonder definitieve bevestiging.

Een groot gat verandert bovendien de constructie van het paneel. Bepaal de benodigde ondersteuning en eventuele achterplaat als onderdeel van het ontwerp, zeker bij handgrepen die de beladen case helpen dragen. Er is geen universele randafstand of achterplaat die voor iedere toepassing volstaat.

5. Zet maten uit vanaf vaste referenties

Kies herkenbare meetranden en leg die vast op uw tekening. Noteer bijvoorbeeld de plaats van een afgesproken punt van de uitsparing vanaf de linker- en onderrand van het paneel.

Meet opeenvolgende onderdelen bij voorkeur vanuit dezelfde referenties. Wanneer u telkens vanaf het vorige onderdeel meet, kunnen kleine meetfouten zich opstapelen.

Vermeld bij uw maatvoering ook welke zijde u bekijkt. Een vooraanzicht van de buitenkant en een tekening gezien vanaf de binnenkant kunnen gespiegeld zijn. Markeer daarom buitenzijde, bovenzijde en paneelcode op het werkstuk en de tekening.

6. Maak en controleer een sjabloon

Gebruik een actuele fabrikanttekening of een gecontroleerd sjabloon voor de exacte uitvoering. Controleer bij een afdruk eerst een bekende maat: automatisch aanpassen aan papierformaat kan een maatvaste tekening verkleinen.

Leg het sjabloon op de geplande plaats en controleer:

• De zichtbare buitencontour naast de uitsparing.
• De positie van alle montagegaten.
• De afstand tot profielzones, sluitlijn en ander beslag.
• De ruimte aan de achterzijde.
• De vrije beweging en bereikbaarheid van de bediening.

Maakt u meerdere dezelfde cases? Gebruik dan dezelfde paneelreferenties en een gecontroleerde mal. Test eerst één exemplaar voordat u een hele reeks panelen bewerkt.

7. Frees eerst een proefstuk

Een proefstuk van hetzelfde paneelmateriaal laat zien of de uitsparing klopt en hoe de afwerking zich bij het bewerken gedraagt. Controleer ook de hoeken van de opening: de radius die uw gereedschap achterlaat moet passen bij de voorgeschreven uitsparing.

Gebruik gereedschap dat geschikt is voor het materiaal en de bewerking. Zet het werkstuk vast en volg de instructies voor machine, frees of zaag en de voorgeschreven bescherming. Bij een mal moet ook de verhouding tussen mal, geleiding en gereedschap kloppen; de malopening is niet bij iedere werkwijze gelijk aan de gewenste opening.

Pas het echte onderdeel in het proefstuk. Het moet op de bedoelde vlakken kunnen aanliggen zonder het te forceren. Controleer de bevestigingsgaten volgens de productgegevens. Vergroot niet zomaar het hele gat om één lokaal knelpunt weg te werken.

8. Monteer in een volgorde die bereikbaar blijft

Plan vóór montage welke verbindingen later achter panelen of bekleding verdwijnen. Zorg dat u de gekozen bevestigingen met het geschikte gereedschap kunt plaatsen.

Een praktische werkvolgorde is:

1. Controleer de droge constructie en de gesloten dekselpassing.
2. Leg de definitieve beslagindeling vast met gecontroleerde producttekeningen.
3. Test uitsparing en bevestiging op een proefstuk.
4. Bewerk het definitieve paneel en werk scherpe randen en bramen af.
5. Pas het beslag met eventuele achterplaat en controleer de binnenruimte opnieuw.
6. Monteer met de bevestigingen die bij het onderdeel en de werkelijke laagopbouw passen.
7. Controleer de werking en verwijder spanen en losse resten vóór het vastleggen van de binnenbekleding.

Een inbouwhandgreep die netjes aanligt, heeft daarmee nog geen vastgestelde draagkracht in uw case. Die hangt ook af van paneel, ondersteuning, bevestiging en gebruik.

9. Eindcontrole: kijk, bedien en pas de inhoud

Beweeg elke handgreep en sluiting volledig. Controleer of de greep bereikbaar is en of vingers niet onbedoeld tussen onderdelen terechtkomen. Controleer bij sluitingen de aansluiting op het tegenstuk en de positie van het deksel.

Bekijk daarna de binnenkant. Zijn bevestigingen bereikbaar waar dat nodig is? Zijn er scherpe of uitstekende delen in het bereik van de inhoud? Kan het apparaat zonder botsen worden geplaatst en uitgenomen?

Plaats de geplande bekleding eerst los en controleer opnieuw. Leg die pas definitief vast wanneer de inbouw en werking kloppen.

Zelf monteren, het freeswerk laten voorbereiden?

Via onze zaag- en CNC-service kunt u panelen met uitsparingen laten voorbereiden. Bezorg een plaatsingstekening met paneelcodes, buiten- en binnenzijde, referentieranden en de exacte artikelen die u wilt inbouwen.

Bekijk onze inbouwhandgrepen en flightcasesloten. Heeft u nog geen passende combinatie gekozen? Stuur ons uw schets voordat u de uitsparingen maakt. Zo kunnen we de onderdelen en hun plaats samen bekijken.

Een flightcasedeksel moet makkelijk openen, op de juiste plaats terugkomen en goed gesloten blijven. Dat lukt wanneer de panelen, sluitprofielen en het beslag samen ontworpen zijn. Een sluiting kan een passende constructie bijeenhouden, maar hoort geen kromme onderbak of verkeerd gemonteerd profiel recht te trekken.

In deze gids plannen we het deksel van een rechthoekige flightcase. U ontdekt welke keuzes u vóór het zagen maakt, waar sluitingen en scharnieren ruimte nodig hebben en hoe u de volledige beweging controleert voordat u definitief monteert.

1. Kies eerst hoe u het deksel wilt gebruiken

De manier waarop u bij de inhoud wilt kunnen, bepaalt het dekselontwerp. Een apparaat dat tijdens gebruik uit de case gaat, stelt andere eisen dan apparatuur die in de onderbak blijft staan.

Een uitneembaar scharnier maakt niet elk deksel op iedere stand afneembaar. De exacte beweging hangt af van het model en de montage. Controleer die werking voordat u de positie vastlegt.

2. Bepaal de scheiding tussen onderbak en deksel

Teken waar de case opengaat. Die lijn bepaalt hoeveel van de inhoud na het openen vrijligt en hoeveel ondersteuning de onderbak biedt. Denk ook aan uitstekende knoppen, aansluitingen en handgrepen van het apparaat.

Plan de binnenhoogte met de gesloten profielopbouw. De gezaagde hoogte van de houten wanden is niet automatisch gelijk aan de bruikbare ruimte in de gesloten case. De paneelpositie in de profielen en de binnenbekleding tellen mee.

Zorg dat de inhoud bereikbaar blijft. Een lage onderbak kan helpen bij de bediening, maar vraagt mogelijk een andere ondersteuning. Een diep deksel kan ruimte geven, maar neemt bij afnemen of openklappen ook meer plaats in.

Maak bij twijfel een proefopstelling met karton. Controleer niet alleen of het apparaat past, maar ook of u het kunt vastpakken en of aangesloten kabels vrij blijven.

3. Kies de sluitprofielhelften als passend paar

Bij een tong-en-groefsluitprofiel vormen de twee bijbehorende helften samen de aansluiting. Controleer de exacte serie en uitvoering. Twee profielen die op een foto ongeveer hetzelfde lijken, vormen niet vanzelf een passend paar.

Let op de opname van de afgewerkte plaat, de oriëntatie en de aansluitingen op de hoeken. Pas beide helften met de bedoelde panelen. In onze uitleg over EG-0105 en EG-0522 vindt u een concrete combinatie als voorbeeld.

Controleer de sluitlijn eerst zonder de sloten te gebruiken. Ondersteun de constructie zoals nodig en breng het deksel op zijn plaats. De profielen horen volgens hun bedoelde vorm rondom te kunnen aansluiten zonder de case scheef te trekken.

Past het deksel maar aan één kant? Controleer de haaksheid, vlakheid, profiellengtes en hoekverbindingen voordat u beslag gaat verplaatsen.

4. Plan sluitingen vanuit de profielopbouw

Een sluiting moet de afstand tussen zijn montageplaats en het bijbehorende tegenstuk kunnen overbruggen. De vorm van de schotel, het verzet en de haak- of tonggeometrie bepalen daarbij hoe het mechanisme aansluit.

Meet daarom ten opzichte van de gesloten profielopbouw. Gebruik de montage- of producttekening van de exacte sluiting en het bijpassende tegenstuk. Ga bij een maat zoals haaklengte na vanaf welk punt de fabrikant meet.

Controleer ook wat u bij de bestelling ontvangt: een sluiting en tegenstuk worden niet altijd samen geleverd. Een tegenplaat die er vergelijkbaar uitziet, is niet automatisch de juiste vervanger.

Het aantal sluitingen en hun positie bepaalt u voor de afmetingen, stijfheid en toepassing van de case. Er is geen vast aantal dat voor ieder rechthoekig deksel geschikt is.

Bekijk de uitvoeringen bij onze flightcasesloten. Sluiten en op sleutel vergrendelen zijn verschillende functies; kies een vergrendelbare uitvoering als die functie nodig is.

5. Geef scharnieren ruimte om te bewegen

Een scharnier moet passen bij de overgang tussen onderbak en deksel. De positie van de draaipunten en de buitencontour bepalen of het deksel langs de profielen kan bewegen.

Bij meerdere scharnieren moeten de draaipunten volgens het ontwerp op één gemeenschappelijke scharnieras liggen. Een afwijkende positie kan tijdens het openen wringen veroorzaken. Teken daarom een zijaanzicht naast het voor- en achteraanzicht van de case.

Controleer de beweging over de hele gewenste opening. Denk aan een wand achter de case, uitstekend hoekbeslag en de ondergrond waarop de case wordt geopend. Bij een uitneembare uitvoering controleert u daarnaast de ruimte en stand die nodig zijn om de delen daadwerkelijk te scheiden.

Een scharnier is niet vanzelf ook een dekselsteun. Bepaal afzonderlijk of een begrenzer of ondersteuning nodig is en kies die voor de geometrie, het gewicht en het gebruik. Een zwaar deksel mag niet onbedoeld doorvallen of dichtvallen.

Bekijk de beschikbare flightcasescharnieren en controleer per uitvoering de montagegegevens.

6. Teken ook wat er aan de binnenkant gebeurt

Op een vooraanzicht kan beslag perfect passen terwijl het aan de binnenkant tegen het apparaat komt. Teken daarom de uitsparing, schotel, bevestigingen en eventuele achterplaat mee.

Controleer de beschikbare ruimte op de plaats van het onderdeel. De vrije ruimte boven in de case kan anders zijn dan onderin. Houd bij schuim of bekleding rekening met toegang tot bevestigingen die later nog onderhouden moeten worden.

Controleer ook de gereedschapsruimte: kunt u de boor en rivettang op de bevestigingsplaats gebruiken? Sommige onderdelen moet u monteren voordat een ander paneel of de bekleding de toegang afsluit.

7. Pas het geheel vóór u de uitsparingen definitief maakt

Werk eerst met de maattekeningen en een volledige plaatsingsschets. Een papieren sjabloon op ware grootte kan helpen bij het beoordelen van de indeling. Controleer de afdrukmaat met een bekende maat uit de tekening.

Houd de constructie tijdens het passen ondersteund. Verwijder of ondersteun een zwaar los deksel voordat u de onderdelen gaat verplaatsen. Laat onvolledig bevestigd beslag geen deksel dragen.

Doorloop deze volgorde:

1. Pas de panelen en sluitprofielen; controleer haaksheid en vlakheid.
2. Breng het deksel in de bedoelde gesloten positie.
3. Controleer de plaats van sluitingen, tegenstukken en scharnieren aan de hand van hun tekeningen.
4. Controleer de sluitlijn, uitsparingen, binnenruimte en bereikbaarheid van de bevestigingen.
5. Beoordeel de openings- en eventuele afneembeweging met een geschikte proefopstelling.
6. Maak de uitsparingen en monteer volgens de gekozen onderdelen en bevestigingsmethode.
7. Herhaal de controle na definitieve montage, voordat u de binnenbekleding vastlegt.

8. Wat controleert u na montage?

Open en sluit het deksel meerdere keren. De sluitprofielen moeten op de bedoelde positie terugkomen en de sluitingen moeten normaal bediend kunnen worden. Let op wringen, onverwachte contactpunten en onderdelen die los bewegen.

Controleer of alle sluitingen werkelijk aangrijpen op hun tegenstuk. Een dichtgedraaide bediening betekent niet zonder meer dat de haak goed vastzit. Bekijk ook de binnenkant op spanen, scherpe randen en uitstekende bevestigingen.

Breng vervolgens de binnenbekleding aan en controleer opnieuw met de bedoelde inhoud. Het deksel mag geen kwetsbare delen belasten en de inhoud hoort op de geplande vlakken ondersteund te blijven.

Een tong-en-groefprofiel betekent niet automatisch dat de case waterdicht is. Beschrijf een afdichtingsprestatie alleen wanneer de volledige constructie en toepassing daarvoor aantoonbaar zijn ontworpen en beoordeeld.

Uw deksel en beslag samen kiezen?

Leg vóór het bestellen het type deksel, de plaatdikte, de sluitprofielen en de gewenste sluitingen vast. Controleer daarna de scharnierwerking en de ruimte binnen en buiten de case.

Bekijk onze profielen, sluitingen en scharnieren. Twijfelt u over een combinatie? Bezorg ons een schets met de sluitlijn, profielkeuze en gewenste werking van het deksel. Zo kunnen we gericht bekijken welke onderdelen bij uw opbouw passen.

Een hoekprofiel van 30 mm en een bolhoek met 30 mm verzet lijken op het eerste gezicht een logische combinatie. Toch is dat ene getal niet voldoende om de passing te beoordelen. Ook de afronding, de doorsnede, de positie van de panelen en de montagegaten spelen mee.

In deze gids leert u een combinatie als geheel beoordelen. U ontdekt wat plaatopname, radius en verzet betekenen, hoe u onderdelen samen controleert en welke gegevens u nodig hebt om gericht te bestellen. Voor een concreet uitgewerkte opbouw verwijzen we naar onze combinatie met EG-0105 en EG-0522.

1. Geef elk onderdeel een duidelijke taak

Begin met een schets van de panelen, onderbak en het deksel. Teken vervolgens de plaats van de profielen en het hoekbeslag. Zo wordt zichtbaar welke onderdelen samenkomen en welke alleen op een andere plaats dezelfde naam lijken te hebben.

De functies vullen elkaar aan. Een bolhoek lost bijvoorbeeld geen slecht passende aansluiting tussen twee sluitprofielen op. Bepaal eerst de constructie, daarna het beslag dat daarop aansluit.

2. Plaatdikte en plaatopname: meet de afgewerkte plaat

Bij een profiel met een plaatopname moet de gekozen plaat in die opname passen. Meet daarom de dikte van het paneel op de plaats waar het profiel komt, inclusief de afwerking die daar daadwerkelijk tussen zit.

De nominale houtdikte vertelt niet altijd wat de afgewerkte dikte is. Controleer ook of de plaat over de benodigde insteekdiepte vrij kan worden opgenomen. Een profiel dat alleen bij het begin over de rand schuift, is nog niet goed gepast.

Leg de meting naast de producttekening van het exacte profiel. Een plaatopname en een beenbreedte zijn verschillende afmetingen: een profiel met benen van 30 mm is daardoor nog niet een profiel voor een plaat van 30 mm.

Test de aansluiting bij voorkeur op een reststuk van het gebruikte paneel. Forceer een slecht passende opname niet met bevestigingsmiddelen.

3. Radius: waarom de afronding meetelt

De radius beschrijft een afronding. Op de producttekening moet duidelijk zijn welke binnen- of buitenafronding wordt bedoeld. Bij aansluitend beslag bepaalt die vorm mee of het onderdeel vlak tegen de constructie kan liggen.

Een hoek die op een foto ongeveer even rond lijkt, kan in werkelijkheid anders aansluiten. Vergelijk daarom de relevante doorsneden. Let op de hele contactvorm, niet alleen op één radiusgetal: ook de dikte en positie van het profiel beïnvloeden de buitencontour waarop het beslag terechtkomt.

Zit een overzethoek of bolhoek tijdens het passen op één punt hoog, terwijl een ander vlak vrij blijft? Zoek uit welk deel van de vorm de aansluiting belemmert. Het beslag met een rivet tegen de case trekken verhelpt een verkeerde geometrie niet.

4. Verzet: ruimte voor de profielopbouw

Bij beslag met verzet is de vorm aangepast aan een overgang in de onderliggende constructie. Welke maat de fabrikant precies als verzet aangeeft, leest u op de maattekening. Het getal is op zichzelf geen algemene plaatdikte of garantie dat ieder profiel met dezelfde beenbreedte past.

Bekijk de plaats waar het beslag over het profiel en naar het paneel overgaat. Controleer of de bedoelde montagevlakken daadwerkelijk aanliggen. Let ook op eventuele overlap van profielen of andere onderdelen op die plek.

Praktische aanpak: leg het hoekbeslag eerst zonder bevestiging op de complete profielopbouw. Controleer vervolgens of de gaten op bruikbare montagevlakken uitkomen. Dat geeft meer informatie dan alleen twee losse onderdelen naast elkaar houden.

5. Houd de sluitlijn van het deksel vrij

Een passende buitenhoek is maar één deel van de controle. Het deksel moet ook open kunnen en na het sluiten rondom op de bedoelde plaats terugkomen.

Teken de scheiding tussen deksel en onderbak zichtbaar op uw schets. Controleer welk onderdeel op welke helft wordt gemonteerd. Beslag of bevestigingen mogen de scheiding niet onbedoeld blokkeren.

Let daarbij op:

• De aansluiting van de mannelijke en vrouwelijke sluitprofielhelft.
• De positie van het beslag ten opzichte van de sluitlijn.
• De vrije beweging van sluitingen, handgrepen en eventueel scharnieren.
• De montagegaten en de ruimte achter de panelen.
• De bereikbaarheid voor boor en rivettang tijdens de geplande montagevolgorde.

Sluit het deksel tijdens het droogpassen meerdere keren. Gebruik een sluiting niet om een scheefstaande onderbak of een verkeerd gekozen profielcombinatie recht te trekken.

6. Een concrete combinatie als vertrekpunt

In onze bestaande profielgids beschrijven we de combinatie die we voor die opbouw gebruiken:

De fabrikant specificeert bij de C1377/31Z een binnenradius van 5 mm en 30 mm verzet, en noemt de C1377/30Z als bijpassend tegenstuk. Daarmee is de relatie tussen die twee hoekuitvoeringen bevestigd. Of hun plaatsing op uw case klopt, controleert u daarnaast aan de hand van uw volledige opbouw.

Gebruik deze tabel samen met de uitgewerkte montage-uitleg. Het is geen universele onderdelenlijst voor elke plaatdikte of ieder model flightcase.

7. Wilt u stapelen? Plan de contactpunten

Een stapeluitsparing heeft alleen de gewenste functie wanneer het passende tegenstuk op de aansluitende case op de juiste plaats terechtkomt. Teken beide cases daarom in hun bedoelde positie boven elkaar.

Controleer de onderlinge afstanden van de contactpunten, de oriëntatie en de overige uitstekende delen. De aanwezigheid van stapelbare hoeken betekent niet dat twee cases met verschillende afmetingen of een andere plaatsing vanzelf passen.

Plan dit vóór u de hoeken definitief monteert. Stapelbeslag is bovendien geen vervanging voor het borgen van de lading tijdens vervoer.

8. Maak één proefhoek vóór de volledige montage

Een proefhoek laat de aansluiting tussen plaat, profielen en beslag zien. Gebruik dezelfde plaat en onderdelen als in het definitieve ontwerp. Laat ook een overgang bij de deksellijn zien wanneer die onderdeel van uw combinatie is.

Doorloop deze controle:

1. Past de afgewerkte plaat in de bedoelde opname?
2. Liggen de profielen in de juiste positie tegen de panelen?
3. Sluiten de profielhelften van het deksel op elkaar aan?
4. Ligt het hoekbeslag op de bedoelde vlakken aan zonder te kantelen?
5. Komen de montagegaten uit op geschikt materiaal en blijft de sluitlijn vrij?

Pas daarna bepaalt u de bevestiging voor de werkelijke laagopbouw. Verandert u één onderdeel, controleer dan opnieuw de aansluitingen die daardoor wijzigen.

Gericht bestellen: welke gegevens hebt u nodig?

Maak per combinatie een overzicht met de plaatdikte, exacte profielen, gekozen hoekbeslag en de plaats op de case. Bereken de profiellengtes op basis van uw tekening en houd bij de zaagindeling rekening met zaagverlies. Tel het beslag volgens de getekende opbouw.

Controleer ook wat u per verkoopeenheid ontvangt. Bij een set met beide sluitprofielhelften hoeft u die helften niet nog eens als losse onderdelen mee te tellen. De actuele productpagina vermeldt de inhoud en lengte van de aangeboden uitvoering.

Twijfelt u over een vervangonderdeel of een nieuwe combinatie? Bezorg ons een foto en schets met de plaatdikte, profieldoorsnede, beschikbare maten en de plaats van het beslag. Bekijk ook onze flightcaseprofielen en het concrete combinatievoorbeeld hierboven. Zo kunt u de onderdelen als één samenhangende opbouw kiezen.

Op een flightcase zitten vaak tientallen rivetten. Toch is één maat voor de hele kist niet vanzelfsprekend de juiste keuze. Een profiel op een houten paneel, twee metalen onderdelen en een handgreep vormen verschillende verbindingen. De passende bevestiging begint daarom bij de onderdelen die u samenbrengt.

In deze gids ontdekt u waarop u let bij diameter, lengte, klembereik en uitvoering. U krijgt ook een praktische werkwijze om uw bevestigingsmateriaal te kiezen voordat u de eerste gaten boort.

1. Begin bij de verbinding

Schrijf per plaats op wat u gaat bevestigen. Bijvoorbeeld: hoekprofiel op paneel, hoekbeslag over een profiel of een inbouwsluiting in een wand. Controleer de montagegegevens van het beslag en bekijk ook de achterzijde van de verbinding.

Daarbij zijn drie vragen belangrijk:

• Welke materialen worden verbonden en hoe dik zijn ze op deze plaats?
• Hoe moet de rivet zich in of achter die materialen vastzetten?
• Welke krachten moet de volledige verbinding opnemen?

Maak ook een onderscheid tussen onderdelen die permanent mogen vastzitten en onderdelen die u later wilt kunnen losnemen. Bij onderhoud of vervanging kan een geschikte boutverbinding praktischer zijn. Dat is een ontwerpkeuze die u vooraf maakt.

2. Wat betekent een maat zoals 5 × 12 mm?

Bij een gebruikelijke rivetmaat staat het eerste getal voor de diameter van het rivetlichaam en het tweede voor de lichaamslengte. De lange trekpen die u in de tang steekt, hoort niet bij die lichaamslengte. Controleer bij een specifiek artikel altijd de maattekening en de gebruikte meetwijze.

Een aanduiding van 5 × 12 mm betekent dus niet dat u daarmee automatisch 12 mm materiaal kunt verbinden. Daarvoor moet u naar het klembereik of de toepassingsgegevens van die uitvoering kijken.

3. Gladde of gegroefde rivetten?

In ons assortiment vindt u onder meer gladde en gegroefde rivetten. Een vergelijkbare diameter en lengte maken die uitvoeringen niet onderling uitwisselbaar. Bekijk het bedoelde bevestigingsprincipe en de toepassingsgegevens.

Bij een gebruikelijke door-en-door blindklinkverbinding steekt het rivetlichaam door de te verbinden lagen. Tijdens het zetten ontstaat aan de achterzijde de vervorming die de lagen samenklemt. Bij hout en andere ondergronden moet u ook beoordelen of het materiaal die belasting op de bevestigingsplaats kan opnemen.

Een gegroefde uitvoering heeft groeven aan het lichaam en wordt in de flightcasebouw onder meer toegepast voor verbindingen met panelen. De juiste inbouwvoorwaarden zijn uitvoeringsafhankelijk. Beoordeel daarom niet alleen de som van de plaatdiktes: controleer ook hoe de betreffende rivet in de ondergrond hoort te verankeren.

Belangrijk: pas een selectievoorbeeld voor een door-en-door verbinding niet zonder controle toe op een gegroefde verankering in een paneel. Kan de rivet volgens zijn toepassing in de plaat blijven, of moet hij door de volledige opbouw heen? Dat moet duidelijk zijn vóór u de lengte en boorwijze kiest.

Bekijk de verschillende uitvoeringen bij onze flightcasebevestigingen. Bij ontbrekende toepassingsgegevens helpen we u liever eerst de verbinding te beoordelen.

4. Klembereik: tel de juiste lagen samen

Bij een door-en-door blindklinkverbinding bepaalt u de gezamenlijke dikte van alle lagen die de rivet samen moet klemmen. Neem een eventuele steunring mee wanneer die deel uitmaakt van de verbinding. Het resultaat vergelijkt u met het opgegeven klembereik van de exacte uitvoering.

Een rekenvoorbeeld: twee metalen lagen van 2 mm en 1 mm geven samen 3 mm. Een denkbeeldige rivet met een opgegeven klembereik van 2–4 mm omvat die dikte. Daarmee is alleen de diktecontrole uitgevoerd; diameter, materiaal, kop en belasting moeten eveneens passen. Dit is geen selectie van een artikel uit onze shop.

Een extra laag kan de keuze veranderen. Denk aan beslag dat op sommige plaatsen alleen op een profiel zit en elders ook door het paneel gaat. Meet de opbouw op de plaats van het gat. Trek onderdelen eerst goed tegen elkaar aan: een onbedoelde spleet hoort u niet met een langere rivet op te lossen.

De uitleg van fabrikant GESIPA over klembereik beschrijft dit onderscheid tussen materiaaldikte, diameter en lengte.

5. Kijk verder dan diameter en lengte

Een grotere rivet is niet automatisch een oplossing voor een zwakke verbinding. Controleer of het beslag voor die maat bedoeld is, of de kop goed aanligt en of rondom het gat voldoende materiaal overblijft. Vergroot montagegaten niet zomaar om een andere maat te kunnen gebruiken.

Bij een houten paneel, dun materiaal of een bestaande reparatie beoordeelt u ook de ondergrond. Is die nog intact? Is er voldoende ondersteuning? Een steunring of achterplaat kan bij een passend ontwerp een functie hebben, maar maakt een beschadigd of verkeerd opgebouwd montagepunt niet vanzelf geschikt.

Handgrepen en wielen verdienen een afzonderlijke beoordeling. Ze brengen krachten over op de constructie. Kies hun bevestiging op basis van het betreffende onderdeel en de complete opbouw, niet omdat dezelfde rivet elders in de case goed lijkt te zitten. Een opgegeven sterkte van één rivet is bovendien geen draagvermogen van de volledige case.

6. Controleer boormaat en gereedschap vóór de montage

Gebruik de voorgeschreven gatdiameter van de gekozen rivet. Neem niet automatisch een boor met exact hetzelfde getal als de nominale rivetdiameter. De juiste gatmaat en toleranties vindt u in de productgegevens. GESIPA behandelt dit ook in zijn uitleg over rivetlengte en boorgaten.

Controleer daarnaast of uw tang of machine geschikt is voor de diameter én het materiaal van de rivet. Gebruik het passende mondstuk volgens de gereedschapsinstructies. Controleer of u de bevestigingsplaats recht kunt bereiken en of het gereedschap niet tegen een profielrand of verdiept beslag aanloopt.

Leg de binnenbekleding pas vast nadat boorwerk, montage en reiniging klaar zijn. Zo voorkomt u dat spanen en trekpenresten achter de bekleding verdwijnen.

7. Maak eerst een proefverbinding

Gebruik reststukken van dezelfde materialen en dezelfde laagopbouw. Zo kunt u de gekozen rivet en het gereedschap proberen voordat u het echte paneel bewerkt.

1. Leg de onderdelen in hun bedoelde positie en zet ze tijdelijk vast.
2. Maak het gat volgens de bevestigingsgegevens en werk bramen weg zonder het gat onnodig te vergroten.
3. Breng de rivet aan en zet hem volgens de instructies van rivet en gereedschap.
4. Controleer of het onderdeel goed aanligt en niet los beweegt.
5. Bekijk waar mogelijk de achterzijde en controleer op beschadiging van de ondergrond.

Ligt de kop scheef, blijft het beslag los of beschadigt de plaat? Zoek de oorzaak voordat u verdergaat. Een extra rivet naast een mislukte verbinding is geen vanzelfsprekende reparatie. Controleer eerst de gekozen uitvoering, gatmaat, materiaalopbouw en werking van het gereedschap.

8. Maak uw bestelling per type verbinding

Tel het bevestigingsmateriaal per groep: profielen, hoekbeslag, sluitingen en overige onderdelen. Gebruik de montagegaten en uw getekende opbouw als vertrekpunt. Reserveer enkele stuks voor proefmontage en eventuele montagefouten, afgestemd op uw project.

In de webshop staat bijvoorbeeld een gegroefde uitvoering van 5 × 12 mm. Dat is een concrete maat uit het assortiment, geen algemene aanbeveling voor elke plaat of ieder beslag. Controleer de toepassing voordat u bestelt.

Welke gegevens helpen ons u adviseren?

Twijfelt u tussen uitvoeringen? Stuur ons een foto of doorsnede van de verbinding, de artikelnummers van het beslag en de dikte van elke laag. Vermeld ook of de achterzijde bereikbaar is en waarvoor het onderdeel wordt gebruikt.

Met die informatie kunnen we gericht bekijken welke bevestiging past. Bekijk onze flightcasebevestigingen of neem contact met ons op voordat u boort.

Een apparaat opmeten lukt meestal wel. De lastige stap komt daarna: hoe vertaalt u die maten naar de panelen van een flightcase? Het antwoord hangt af van de binnenbekleding, de paneelverbindingen en de gekozen profielen. Een binnenmaat rechtstreeks als zaagmaat gebruiken kan daardoor een case opleveren die te klein is of niet goed aansluit.

In deze gids bouwen we de maatvoering stap voor stap op. We werken één eenvoudige paneelopbouw uit met een rekenvoorbeeld. Daarna bekijken we welke gegevens nog nodig zijn voor het deksel, de sluitprofielen en een volledige zaagopdracht.

1. Leg vast wat er werkelijk in de case moet passen

Meet de inhoud inclusief uitstekende delen. Denk aan knoppen, aansluitingen, voetjes en handgrepen. Noteer de stand waarin het materiaal vervoerd wordt en bepaal of kabels aangesloten blijven.

Maak een onderscheid tussen de ruimte om een apparaat heen en de bescherming die u daar wilt plaatsen. Extra ruimte is niet automatisch een goede bescherming: de inhoud moet uiteindelijk op geschikte vlakken worden ondersteund.

Noteer voor elke richting:

• De maximale maat van de inhoud.
• De geplande bescherming aan beide zijden.
• Eventuele aanvullende ruimte om iets vast te pakken of vrij te houden.

Meet in millimeters en gebruik die eenheid voor de volledige tekening en zaaglijst.

2. Bereken de benodigde ruimte tussen de panelen

Voor de breedte geldt:

Binnenbreedte = breedte inhoud + ruimte links + ruimte rechts.

Dezelfde aanpak gebruikt u voor de diepte. Bij de hoogte moet u ook bepalen hoeveel ruimte de onderbak en hoeveel ruimte het deksel leveren.

In ons rekenvoorbeeld is de inhoud 400 mm breed en 300 mm diep. We reserveren aan elke zijkant 20 mm voor bescherming en eventuele gebruiksruimte. Dan hebben we tussen de panelen nodig:

De gekozen 20 mm dient alleen om het rekenen te tonen. De geschikte bescherming bepaalt u voor uw eigen inhoud; deze tabel is geen advies voor een foamsoort of foamdikte.

3. Teken eerst welke panelen tussen welke andere panelen vallen

Twee cases met dezelfde binnenmaat kunnen verschillende zaaglijsten hebben. Dat komt doordat panelen op verschillende manieren tegen elkaar geplaatst kunnen worden.

We kiezen voor dit rekenvoorbeeld één opbouw van een open houten onderbak:

• De bodemplaat ligt onder alle vier de wanden.
• De voor- en achterwand lopen over de volledige buitenbreedte.
• De linker- en rechterzijwand staan tussen de voor- en achterwand.
• Alle wanden staan op de bodem en hebben dezelfde gezaagde hoogte.
• De aansluitingen zijn rechte, stompe verbindingen, zonder sleuven of insteekprofielen die de paneelposities veranderen.

Dit beschrijft de geometrie voor de maatberekening. Welke profielen en bevestigingen deze opbouw nodig heeft, bepaalt u afzonderlijk voor de toepassing.

4. Reken de paneelmaten uit

We noemen de binnenbreedte B, de binnendiepte D en de werkelijke afgewerkte plaatdikte t. Gebruik de dikte van het materiaal zoals het in de verbinding komt. Wanneer verschillende panelen een verschillende dikte hebben, moet u elke aansluiting afzonderlijk berekenen.

Voor onze gekozen opbouw met overal dezelfde dikte:

Waarom krijgen de zijwanden geen extra plaatdikte? Omdat ze tussen de voor- en achterwand staan. Hun lengte is in dit voorbeeld gelijk aan de gewenste afstand tussen die twee wanden.

Neem B = 440 mm, D = 340 mm en een voor dit rekenvoorbeeld gemeten plaatdikte van precies 10 mm. We kiezen een gezaagde wandhoogte van 200 mm. Dan wordt de zaaglijst:

De houten onderbak heeft daarmee een buitenmaat van 460 × 360 × 210 mm. De 210 mm bestaat uit 200 mm wandhoogte boven op een bodem van 10 mm. De hoogte boven het binnenvlak van de bodem tot aan de bovenrand van de wanden is 200 mm.

Dit is nog niet de maat van een afgewerkte flightcase: sluitprofielen, een deksel, binnenbekleding en uitstekend beslag zijn hierin niet verwerkt. Een werkelijke plaatdikte van bijvoorbeeld 9,5 mm vraagt een nieuwe berekening; rond die niet af naar 10 mm om dezelfde zaaglijst te kunnen gebruiken.

5. Werk de dekselhoogte en sluitprofielen apart uit

Bij een flightcase bestaat de bruikbare binnenhoogte uit de ruimte van onderbak én deksel in gesloten toestand. De positie van de panelen in de sluitprofielen en de manier waarop de profielhelften samenkomen bepalen de relatie tussen de gezaagde wandhoogtes en die gesloten binnenhoogte.

Daarom kunt u de gewenste totale hoogte niet zonder meer in twee stukken verdelen en die als wandhoogtes bestellen.

Maak een doorsnede van de gekozen sluiting en leg daarin vast:

1. De bovenkant van het binnenvlak van de bodem.
2. De bovenrand van het houten onderbakpaneel.
3. De positie van beide sluitprofielhelften in gesloten toestand.
4. De onderrand van het houten dekselpaneel.
5. De onderkant van het binnenvlak van de dekselplaat.

Gebruik de echte profieltekeningen en controleer de passing met de gekozen plaat. De afstand tussen punten 1 en 5 is de binnenhoogte van de gesloten case vóór bekleding. Trek de ruimte voor bekleding boven en onder af om te beoordelen wat voor de inhoud overblijft. Houd daarnaast rekening met beslag dat lokaal binnenruimte inneemt.

In onze gids over EG-0105 en EG-0522 ziet u een concrete profielcombinatie. Neem maatcorrecties uitsluitend over wanneer u dezelfde constructie en gecontroleerde profielgegevens gebruikt.

6. Maak van paneelmaten een volledige zaagopdracht

Een maat zonder oriëntatie is makkelijk verkeerd te lezen. Geef elk paneel een code die ook op de tekening staat. Vermeld naast de twee zaagmaten het materiaal, de dikte, het aantal en de zichtzijde. Geef bij een gerichte oppervlaktestructuur aan in welke richting die moet lopen.

Noteer eventuele uitsparingen apart met hun positie ten opzichte van vaste paneelranden. Gebruik de actuele montagetekening van het beslag en controleer of de uitsparing niet samenvalt met een profiel, hoek of andere bevestiging.

Bestel op de gewenste afgewerkte paneelmaten. Zaagverlies hoort bij het indelen van de bronplaat; het is geen maat die u willekeurig bij ieder afgewerkt paneel optelt. Bepaal bij zelf zagen de werkelijke zaagbreedte met het gebruikte gereedschap en houd daar bij de indeling rekening mee.

7. Maak voor profielen een afzonderlijke zaaglijst

De buitenmaat van een houten paneel is niet automatisch de juiste profiellengte. Die lengte hangt ook af van de aansluiting op de hoek en van de vraag of delen in verstek of recht tegen elkaar komen.

Vermeld per profielstuk:

• Het exacte profiel of artikelnummer.
• De plaats op de case en het aantal stuks.
• De afgewerkte lengte en het meetpunt, bijvoorbeeld lange punt bij een versteksnede.
• De zaaghoek en de oriëntatie van het profiel.

Controleer vervolgens of de afzonderlijke stukken uit de beschikbare handelslengtes kunnen worden gezaagd, inclusief zaagverlies en eventueel afkorten van een uiteinde. Alleen alle lengtes optellen is onvoldoende: enkele lange stukken kunnen samen meer handelslengtes vragen dan de totaalsom doet vermoeden.

8. Controleer uw tekening voordat u bestelt

• Levert de getekende paneelopbouw daadwerkelijk de gewenste binnenmaten op?
• Is gerekend met de werkelijke plaatdikte?
• Zijn de maten van de inhoud inclusief uitstekende delen gemeten?
• Zijn binnenbekleding en ruimte om uit te nemen meegenomen?
• Is de hoogte berekend met het gekozen deksel en de gesloten sluitprofielen?
• Is er ruimte voor de inbouwdiepte en bevestiging van het beslag?
• Zijn houtmaten en afgewerkte buitenmaten duidelijk onderscheiden?
• Hebben alle panelen en profielstukken een herkenbare code?

Maak bij twijfel eerst één proefhoek of een proefopstelling van de aansluiting. Een fout op een klein proefstuk ontdekken is prettiger dan nadat alle panelen en profielen gezaagd zijn.

Uw zaaglijst laten voorbereiden of controleren?

Wilt u zelf bouwen maar het zaag- of freeswerk uitbesteden? Bekijk onze zaag- en CNC-service. Bezorg een schets met de gewenste binnen- en buitenmaten, het materiaal, de plaatdikte en de aantallen. Voeg bij inbouwbeslag de gekozen artikelen en gewenste posities toe.

Heeft u nog geen definitieve profielkeuze? Neem contact met ons op voordat u de zaaglijst vastlegt. Zo kunnen we samen bekijken welke panelen, profielen en onderdelen bij uw opbouw passen.